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硅膠模具手板塑膠件小批量復(fù)制生產(chǎn)

真空注型，又名真空復(fù)模，需要使用到硅膠模具。既在真空條件下對(duì)澆注料進(jìn)行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化成型的過(guò)程。適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的塑膠件小批量復(fù)制，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、壁厚均勻、滿(mǎn)足一定功能要求的小批量樣件復(fù)制生產(chǎn)。

工藝過(guò)程：

硅膠模具預(yù)熱。預(yù)先將硅膠模加熱至?60-70℃，模溫過(guò)低時(shí)，會(huì)造成固化不完全，引起物理性能不良。模具溫度對(duì)試制件的尺寸精度有直接關(guān)系。

澆注料預(yù)脫泡。分別將?A、B?二液在真空箱中進(jìn)行30?分鐘以上的真空脫泡處理。

澆注。將盛有A液和B液的容器分別置于作業(yè)室內(nèi)。作業(yè)室抽到真空后不時(shí)地?cái)嚢?B?液使之脫泡5-10?分鐘，將A?液倒入B?液中攪拌30-40?分鐘后，迅速澆入硅橡膠模具中。并在自混合開(kāi)始起的?1?分-1?分30?秒之內(nèi)進(jìn)行回復(fù)大氣壓的操作。

固化。在?60-70℃的恒溫箱中進(jìn)行30-60?分鐘的固化后，即可脫模。必要時(shí)在70-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。