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手板的設(shè)計階段應(yīng)充分利用CAD系統(tǒng)功能對產(chǎn)品進行二維和三維設(shè)計，保證產(chǎn)品原始信息的統(tǒng)一性和精確性，避免人為因素造成的錯誤，提高手板的設(shè)計質(zhì)量。產(chǎn)品三維立體的造型過程以在鍛造前全面反映出產(chǎn)品的外部形狀，及時發(fā)現(xiàn)原始設(shè)計中可能存在的問題，同時根據(jù)產(chǎn)品信息，用電腦設(shè)計出加工手板型腔的電極，為后續(xù)手板加工做好準(zhǔn)備。

此外，最重要是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經(jīng)過一定時期的使用才會反映出來，而國家標(biāo)準(zhǔn)也無法對其進行嚴(yán)格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對機床及結(jié)構(gòu)進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據(jù)的傳言，以免撓亂您的判斷力。在選型時應(yīng)如何判斷機床的精度保持性：告訴你，在手板加工中線切割加工一般為最后工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及手板的加工質(zhì)量，最終導(dǎo)致失去用戶、失去市場，因此在線切割機床選型時，如何判斷機械精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的。在選購線切割機床時應(yīng)如何正確認識質(zhì)量與服務(wù)的關(guān)系：告訴你，產(chǎn)品質(zhì)量與售后服務(wù)的最終目的都有是對用戶在正常使用該產(chǎn)品時的保證，零故障率也是一企業(yè)永恒追求的目標(biāo)，優(yōu)良的品質(zhì)是售后服務(wù)的基礎(chǔ)，而售后服務(wù)是產(chǎn)品質(zhì)量的延續(xù)，品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品一定是出自于有實力的正規(guī)企業(yè)，而出于對自身信譽的保證這樣的企業(yè)對售后服務(wù)也是非常重視的，另外，告訴你，產(chǎn)品質(zhì)量好故障率低，售后服務(wù)的成本也會降低，雖然二者缺一不可，但是用戶首先應(yīng)關(guān)注的是產(chǎn)品自的品質(zhì)，售后服務(wù)做得再好，對質(zhì)量而言只能是一種彌補的方式，而一臺成熟可靠的線切割機床其設(shè)計開發(fā)過程中就已經(jīng)考慮到了故障率的降低，以及如何使維修服務(wù)更為方便，而售后服務(wù)的質(zhì)量首先反映的是企業(yè)的價值觀和道德水平，其次是企業(yè)的管理能力和服務(wù)人員自身的品德，也只有那些具有實力有發(fā)展，視品牌如生命的企業(yè)才能具備這三個方面。

采用CAM技術(shù)可以將設(shè)計的電極精確地按指定方式生產(chǎn)。采用數(shù)控銑床(或加工中心)加工電極，可保證電極的加工精度，減小試模時間，減少手板的廢品率和返修率，減少鉗工勞動量。對于一些外形復(fù)雜，精度要求高的鍛件，靠手板鉗工采用常規(guī)手板制造方法保證某些外形尺寸而采用CAD/CAM技術(shù)可以對這些復(fù)雜的鍛件進行精確的尺寸描述，確定合理的分模面，保證合模精度，從手板制造這一環(huán)節(jié)確保產(chǎn)品精度。CAD/CAM/CAE技術(shù)可以進行有限元分析，對關(guān)鍵部位的尺寸設(shè)計是否合理可以提供修改依據(jù)，從而在為客戶提供高質(zhì)量鍛件的同時，也為客戶的設(shè)計提供了依據(jù)，加強了與客戶的合作。

精密體積成形件(精鍛件)模鍛件應(yīng)盡量避免帶小孔、窄槽、夾角，形狀要盡量對稱，即使不能做到軸對稱，也希望達到上、下對稱或左、右對稱。要設(shè)計拔模斜度，避免應(yīng)力集中和模鍛單位壓力增大，克服偏心受載和手板磨損不均等缺陷。對于鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R，設(shè)計時應(yīng)從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。若圓角半徑過小，模腔邊緣很容易在高溫高壓下堆塌，嚴(yán)重者會形成倒錐，影響模鍛件出模。如底部圓角半徑R過小而又不是光滑過渡，則容易產(chǎn)生裂紋且會不斷擴大。告訴你，成形是模鍛過程中最重要的工步，模鍛件的幾何形狀是靠鍛模來保證的，模鍛過程中要全面考慮各種因素，尤其是對生產(chǎn)中可能發(fā)生的或已暴露出的問題，在手板設(shè)計時應(yīng)采取措施減輕后續(xù)工序的加工難度。按照這一原則在預(yù)防為減少模鍛件開裂與變形，提高鍛件合格率方面，可以有針對性地采取一些對策和措施。如鍛件的某些部位在切邊和沖孔時易變形而影響產(chǎn)品質(zhì)量時，可在鍛模設(shè)計上適當(dāng)增加相應(yīng)變形部位的加工余量予以補償，這一點對于切邊時鍛件變形大的薄法蘭更為重要。

對一些帶有桿部且桿部直徑相對較小的鍛件，在切邊和熱處理過程中會產(chǎn)生有規(guī)律的幾何變形，而用冷校正方式無法或難以校直。如某廠生產(chǎn)的TS60曲軸，可根據(jù)實踐經(jīng)驗和統(tǒng)計數(shù)據(jù)預(yù)先將中心線在一定范圍內(nèi)變形方向反向偏移一定的預(yù)補反變形量。