手板行業(yè)在最初機器生產還沒有大量普及的時候,都是由手工來完成的手板的制作的,人工加工的手板模型的比較粗糙,手工加工的話,對技術人員的經(jīng)驗技巧要求很高,沒有個三五年的持刀功夫是做不出來一件好的的手板模型的。
由于是人工切削雕刻的,所以對材質的硬度,和雕刻容易程度也有一定的限制,能切能補,能雕能捏,正是滿足了這些條件,所以當時的油泥雕刻非常受歡迎。成為了做手板的第一大材質。完成一個油泥手板后,需要表面定型后抄數(shù),之后做出3D圖才能開模具大批量生產。
如果需要做幾十件手板的話,就采用油泥翻模,也就是復模工藝。在手板加工廠開一個硅膠模具的成本不會很貴,大概幾百元即可實現(xiàn),但是因為他的成本低下,也導致了他的使用壽命不會很長時間。一般是在20件左右,如果差的材質大概在10次左右,如果是進口材質的話,大概在50次左右。透明的材質和軟膠的材質使用壽命要比ABS手板材質的使用壽命差。
復模是采用真空注塑機器完成的,因為是機器加工,難免產生一些不盡人意之處,比如會有些抽真空不到位的地方,就會流不到產品的材質,于是產生了氣泡,這是屬于不良品的,需要人工進行補救,方法就是手工加入一些膠水和粉末,弄成糊糊狀的,就像是建筑工地的泥工起房子一樣。完成這個過程的工人叫做手板打磨補師。直到現(xiàn)在,有了3D打印,激光快速成型,手工加工也不可或缺,在3D打印成型之后的工件也需要人工打磨之后才能上色
手板在過去和現(xiàn)在以及將來,不管機器發(fā)展到什么程度,手工打磨,手工協(xié)助的過程都是必不可少的,其他任何方式都是代替不了。這也是手板之所以叫手板的原因。
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